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精心组织 群策群力 攻坚克难 再创佳绩--记金厂河1500t/d采选项目达产达标

在举国欢庆伟大祖国建国七十周年之际,保山金厂河矿业有限企业继2018年开创当年建厂当年投产的“金厂河建设速度”之后,在集团领导的带领下,在各协作单位的帮助下,经过全体干部职工的共同努力,连续三个月生产处理量和铜铅锌回收率均达到或超过设计指标,提前三个月实现集团企业下达的2019年1500t/d采选项目达产达标目标。


一、提质换档,再创佳绩,实现达产达标

自2018年12月29日金厂河采选项目正式启动试生产以来,经过不断优化采矿技术方案,完善选厂工艺流程,处理矿量不断得到提高。8月份率先实现了日处理1500t,9月、10月日处理量更是屡创新高,9月份处理5.01万吨,10月处理5.30万吨。选矿主要技术指标取得新突破,铜、铅、锌精矿主品位、回收率不断提高,精矿互含不断降低。8?10月份铜精矿含铜品位超过24%,回收率超过72%;铅精矿含铅品位超过68%,回收率超过86%;锌精矿含锌品位超过50%,回收率超过90%。铅、锌精矿品位及回收率均优于设计指标(铜、铅、锌设计精矿品位分别为21%、55%、50%;回收率分别为80%、86%、90%)。特别是铜铅分离技术不断优化改善,从不能产出合格铜、铅精矿至生产出合格产品,仅用不到3个月时间。目前铜铅分离指标更是达到国内外领先水平,顺利实现达产标目标。
生产技术指标提升的同时成本也在不断下降。生产成本4月为1162.87元/吨,5月896.90元/吨、6月700.80元/吨、7月506.68元/吨、8月415.05元/吨、9月398.00元/吨、10月384.95元/吨。自8月起降至预算的418.47元/吨以下,从亏损状态转为盈利状态。


二、精心组织,群策群力,攻坚克难

1、统一部署,精心组织
金厂河1500t/d采选项目虽然于2018年12月29日顺利启动试生产,但受各种因素的影响,特别是井下基建采场建设严重滞后,无法正常供矿,选厂试生产无法正常进行。对此,金厂河党政班子在年初就组织召开全体干部职工大会,分析存在的主要问题,实行统一部署。一是加快井下施工进度,确保4月份开始供矿制定具体方案;二是要求选厂在井下不能正常供矿时,充分利用地表堆存的副产矿进行选矿调试;三是在井下完成采场建设前,调试好选厂设备、工艺流程,并就存在的问题集中整改落实,力争在采场开始供矿后,选矿生产工艺流程通畅,指标稳定。
2、转变观念,深入一线,现场解决难题
发挥党组织领导核心和政治核心作用,企业党政班子深入井下,发现部分管理及作业人员组织管理不到位,安全意识淡薄,作业技能差,运输效率低,设备故障率高等问题是制约供矿的关键因素。通过及时调整、加强协调管理、提升作业人员操作技能、强化安全意识,让每位员工牢记岗位职责、规范操作流程。同时采购适用于金厂河作业的矿车、铲车等关键设备,并成立相应的维护保养小组,加强井下设备维护与保养,强化设备操作培训与实践,提升设备运行效率;对2#斜井提升系统进行自动化改造。保障了供矿系统的高效运行,及时解决了供矿难题。
3、抓关键,攻难关
(1)井下基建采场建设滞后,无法正常供矿是矿山生产的第一道关卡。根据党政班子的统一部署,采矿技术管理人员针对井下实际存在的问题,理关键,攻难关。实行三班三倒制度,坚守井下生产第一线,及时解决现场问题。将19#、23#、27#采场原设计的U型结构改为V型结构,并采用中深孔施工,大大提升了前期的供矿能力和采场建设速度。经过三个月的努力,基本完成了基建采场的建设,打通了采供矿环节,于4月12日实现了井下供矿。
(2)地矿建设企业承担金厂河井下采供矿的施工任务,受进场时间短,矿岩情况了解不深,施工技术不强、作业人员不足等不利因素的影响,导致施工进度滞后。建设企业不等不靠,积极与金厂河企业沟通协调,针对存在的问题想方设法,转变观念,调整施工管理人员,加强作业人员管理,强化技术培训,优化施工组织,不断总结经验。于8月份基本达到设计的采供矿能力,为提前五个月实现达产打下了坚实的基础。
(3)打破单位界限,齐抓共管,齐心共进。进入5月,井下设备管理、维修难成为井下生产新难点,成为采供矿的瓶颈,制约着整个矿山正常生产。为此金厂河企业打破单位界限,在自身维保任务重、人员不足的情况下,克服困难,抽调专人成立维保小组,帮助建设企业对井下设备进行维护、保养,不断提升井下设备的运转率。
(4)选厂在建设未彻底完工之际,克服生产现场各种不利因素影响,实行边完善建设边调试生产。2019年3月就基本完成了铜铅混选及选锌的主干流程,在锌精矿品位达标的情况下,锌回收率超过85%。但选厂铜铅分离流程,受供矿品位低的影响,中矿浓密脱水后产量较小,原设计的供浆泵型选型较大,铜铅分离流程供矿时断时续,时大时小,矿量严重不稳,铜铅分离根本无法进行,更不能谈分离效果。金厂河党政班子认真组织技术人员进行多次方案论证,最终通过对原设计供矿过程进行优化,增加泵供矿流量旁路,形成循环供矿,稳定供矿流量,实现铜铅分离。
4、建全制度、强化管理,规范操作流程
制度是规范员工行为,统一实施标准,保障设备及人员安全的关键措施,是金厂河采选工程实现达产达标的重要保障措施。操作规程是职工完成设备操作、工艺调整,提高生产指标的基础。为此企业全面建立健全各项管理制度,制定、优化设备点检记录;岗位操作规程、岗位职责上墙,明确各工段、各岗位职责。
5、强化技术研发,向科技要效益
科学技术是第一生产力,从始至终要求专业技术人员,做好技术研究工作,不断优化生产工艺流程,降低生产成本。选厂技术人员,立足生产实际,针对前期试生产中暴露的问题,积极改善工艺条件。如为提升处理量,对整个生产流程进行排查研究后发现破碎负荷较小,便将原来振动筛下层筛网尺寸14*28mm更换为12*28mm,降低球磨机的入磨粒度,球磨处理量由原来的1500t/d提升到1800t/d以上。又如生产中发现选锌中采用BK-906作为锌的捕收剂(该药剂价高),使用后选锌流程泡沫粘,不易控制。经研究讨论,大家认为常规药剂丁基黄药完全可以代替,便大胆开展试验。目前选锌过程采用丁基黄药作为主捕收剂,效果良好,且药剂生产成本大幅降低。针对铜铅分离脱药效果差,不稳定,影响分离的问题,党政班子组织技术人员进行攻关,对整个脱药流程进行调查分析,最终通过在中间脱药浓密机上增加破坏混合精矿泡沫的冲洗水;将颗粒活性炭改为粉状活性炭,脱药效果大幅改善,铜铅分离指标不断提高。北矿院专业研究人员在进行现场回访时给予高度评价,认为铜铅分离效果超出了他们的预期,达到了国内外领先水平。
6、群策群力,充分发挥集体智慧
2019年金厂河采选工程才转入试生产,无论是采选设计还是建设不可能尽善尽美,设备和工艺、安全和管理肯定还有完善的空间。从投入试运行开始,党政班子就充分认识到只有充分发挥广大干部职工的智慧,激发员工创造性,积极进言献策,才能尽快完善生产工艺流程,才能尽快提高管理水平,才能早日实现达产达标任务。为此年初企业组织召开了精益生产动员会,制定职工提案奖励办法,1-10月份共收到员工提案280份,实施完成268份,其中大提案7份,直接节约或产生经济效益3061.76万元。
2019年是检验金厂河1500t/d采选项目建设成果的关键年,也是金厂河企业建设转生产的开局之年,在澳门新葡8455注册党委的坚强领导下、在总部各部门的支撑下,金厂河企业全体干部职工齐心协力、攻坚克难,历时8个月圆满的完成达产达标任务,为金厂河企业长期稳定发展奠定了坚实基础,为成为澳门新葡8455注册新的利润增长点迈出了坚实的一步。

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